在科技飛速發展的今天，面對模具生產創新的艱巨任務，熔模精密鑄造工藝也一直在不斷進步和發展，從普通的石蠟松香低溫模具材料到樹脂模具材料，這是一個很大的進步。隨著聚合物工業的日益發展，添加劑符合高質量模具材料的機會越來越大。目前，市場的特點是傳統鑄造模具材料和先進鑄造模具材料并存。相信在不久的將來，影響精密鑄件的模具材料將被市場淘汰，硅溶膠精密鑄造市場將面臨新一輪的挑戰。

硅溶膠精密鑄造企業應從模具管理入手，對鑄件生產管理進行全面審核。模具的材料、精度、壽命和交貨時間對鑄件質量至關重要。模具管理主要包括：

1、技術部負責模具的設計以及與模具制造商的所有聯絡工作。加強模具廠的選擇、評估和確認。盡可能選擇技術和設備先進的專業硅溶膠精密鑄造模具生產廠家，加強模具檢測管理。

2、品控部負責新模具、蠟模、鑄件的檢驗，計算收縮率，判斷模具是否合格。

3、生產部負責硅溶膠精密鑄造模具的日常管理，如模具登記、日常維護、儲存、保護、評估和進出程序的處理，嚴格加強原材料的質量控制。原材料的質量在很大程度上決定了鑄件的質量，選用優質的材料并不一定會增加鑄件的生產成本。

硅溶膠精密鑄造過程中狠抓質量控制，硅溶膠精密鑄造工藝的復雜性決定了每道生產工序的每道工序都必須配備專職檢驗員。硅溶膠精密鑄造工藝由于模具材料的熱膨脹系數遠大于殼體的熱膨脹系數，脫蠟時間過長會導致模具材料的殼體膨脹。因此，脫蠟后，檢查員需要檢查殼體質量，檢查殼體內的蠟液是否清除，殼體是否有裂紋或膨脹。

為了保證硅溶膠精密鑄造鑄件質量符合交付驗收的技術條件，所有檢驗必須按照鑄件圖紙、熔模精密鑄造和供需雙方提交的合同的技術標準進行。檢驗主要包括外觀質量檢驗、內部質量檢驗和其他質量檢驗。